履带式抛丸机深度解析：工作原理、结构与核心技术全揭秘

  在现代工业生产里，表面处理技术对于提升产品质量、延长常规使用的寿命起着至关重要的作用。履带式抛丸机作为一种高效的表面处理设备，大范围的应用于铸造、锻造、机械制造等多个行业。本文将对履带式抛丸机的工作原理、结构组成、适合使用的范围和优势等方面做详细解析。

  履带式抛丸机主要利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件，通过弹丸对工件表面的冲击和摩擦，达到清理和强化的目的。具体工作过程如下：将需要处理的工件放置在高强度耐磨橡胶履带或锰钢履带上，机器启动后，抛丸器高速运转，将弹丸以 75m/s、80m/s、85m/s 等不同速度抛射向工件表面。弹丸撞击工件表面，去除其上的锈迹、氧化皮、型砂等杂质，同时使工件表面产生微小变形，形成残余压应力，来提升工件的疲劳强度和抗应力侵蚀的能力。抛出的弹丸及砂粒，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

  ：清理室是抛丸机的核心部件，采取高强度、耐磨的材料制造，确保在弹丸的高速冲击下具有较长的常规使用的寿命。清理室内壁通常设有防护衬板，可进一步延长清理室的使用时间。

  ：抛丸器是抛丸机的核心部件，常用的悬臂离心式抛丸器具有结构相对比较简单、常规使用的寿命长、抛丸效率高等特点。抛丸器的叶轮在电机的带动下非常快速地旋转，使弹丸获得足够的动能，以高速抛射到工件表面。

  ：提升机用于将从清理室底部收集的弹丸和杂物提升至分离器。它采用高效的提升结构，保证物料能够稳定、连续地提升，且具有较高的提升效率。

  ：分离器的作用是将弹丸、砂粒和粉尘等进行分离。BE 型分离器拥有非常良好的分离效果和较高的生产率，可以有明显效果地地将干净的弹丸分离出来，重新供抛丸器使用，同时将废砂和粉尘排出，提高抛丸器的工作效率和使用寿命。

  ：电气系统负责控制抛丸机的各个部件的运行，包括电机的启动、停止、调速等。先进的电气控制管理系统可实现抛丸机的自动化操作，提高生产效率和稳定性。

  ：履带有高强度耐磨橡胶履带和锰钢履带两种类型。橡胶履带能减少对工件的碰撞损伤，降低机器运行时的噪音；锰钢履带则具有较高的承载能力和较长的常规使用的寿命，可根据不同的工件类型和处理要求选择正真适合的履带。

  履带式抛丸机适用于多种工件的表面处理，如小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等。非常适合于清理不怕碰撞的零件，能够对其进行清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化处理。在铸造行业中，可用于去除铸件表面的型砂和氧化皮；在机械制造业，可对零件进行表面预处理，提高后续加工和涂装的质量。

  ：高速抛射的弹丸能快速、均匀地清理工件表面，同时实现表面强化，提高工件的综合性能。

  ：采用先进的除尘和分离技术，降低粉尘排放，减少对环境的污染，同时节约弹丸和能源的消耗。

  ：可根据不同工件的形状、尺寸和材质，调整抛丸参数，适应多种表面处理需求。

  ：设备结构紧密相连，占地面积小，简单易操作，易于维护，降低了企业的设备投资和经营成本。